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# Pompe à chaleur : un centre d'essais à 29 millions d'euros et 140 experts à Billy-Berclau, avant une usine attendue en 2028
**URL:** https://lepointdujour.fr/industrie/8235-pompe-chaleur-centre-essais-billy-berclau/
Date: 2026-10-06
Author: Christophe Cohen
Post Type: post
Summary: Le centre d'essais de Billy-Berclau réunit 140 experts, douze cellules climatiques et 29 millions d'euros pour mettre au point des pompes à chaleur.
Categories: Industrie et innovation
Featured Image: https://lepointdujour.fr/wp-content/uploads/2026/10/05-pompe-chaleur-billy-berclau-une-scaled.jpg
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Un laboratoire ne produit rien, et c'est pourtant là que se décide une bonne part de la bataille industrielle en cours sur ce marché.
Pour aller plus loin, lire notre article dédié à [la pompe à chaleur fondée sur l'effet Peltier](https://lepointdujour.fr/actualite/1147-cette-pompe-a-chaleur-est-revolutionnaire-et-repose-sur-le-principe-de-leffet-peltier-18032025/).
## Ce que contient le centre d'essais de pompe à chaleur de Billy-Berclau
GROUPE ATLANTIC a publié le 24 septembre le compte rendu de la visite, le 3 septembre, du ministre de l'Industrie Sébastien Martin sur son site de Billy-Berclau, dans le Pas-de-Calais. La visite a été l'occasion d'inaugurer le Heat Pump Technology Center, un laboratoire entièrement consacré à la **pompe à chaleur**, en présence de Xavier Bertrand, président de la région Hauts-de-France, et d'élus locaux.
L'équipement s'étend sur 8 000 mètres carrés, l'équivalent d'un peu plus d'un terrain de football, et réunit 140 experts, techniciens et chefs de projet. L'industriel chiffre [l'investissement total à 29 millions d'euros](https://www.groupe-atlantic.fr/pompes-a-chaleur-le-ministre-de-lindustrie-en-visite-sur-notre-site-industriel-de-billy-berclau/). Sa fonction n'est pas de fabriquer mais de concevoir, d'éprouver et de valider des machines avant leur mise sur le marché.
Une pompe à chaleur air eau prélève de la chaleur dans l'air extérieur et la transfère vers le circuit de chauffage d'un logement. Le principe est simple, la mise au point l'est beaucoup moins : l'appareil doit tenir ses performances par grand froid, rester silencieux sous une fenêtre et respecter des contraintes électriques strictes. Chacune de ces exigences demande un banc d'essai dédié.
## Douze cellules climatiques, de moins 25 à plus 50 degrés
Le détail des moyens d'essais éclaire mieux la fonction du bâtiment que son montant. Le centre dispose de douze cellules climatiques capables de reproduire des températures comprises entre moins 25 et plus 50 degrés, d'une chambre acoustique semi anéchoïque, d'une chambre électromagnétique compatible avec le réfrigérant R290 et de trente bancs d'essais automatisés.
Des coffrets de pompes à chaleur installés devant des logements locatifs à Woerden, aux Pays-Bas. Crédit : Ellywa, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0
Chaque équipement répond à une contrainte précise. La cellule climatique vérifie qu'une machine annoncée pour l'hiver fonctionne encore quand l'air descend très bas, moment où son rendement chute et où l'appoint électrique prend le relais. La chambre semi anéchoïque, dont les parois absorbent les réflexions sonores, sert à mesurer le bruit réel d'une unité extérieure, sujet devenu sensible en habitat dense. La chambre électromagnétique, enfin, contrôle que l'électronique de l'appareil ne perturbe pas son environnement.
La mention du R290 n'est pas anodine. Ce sigle désigne le propane utilisé comme fluide frigorigène, retenu pour son très faible effet sur le climat mais inflammable, ce qui impose des installations d'essais spécifiquement conçues pour lui. Disposer d'une chambre compatible revient à parier que les prochaines générations d'appareils utiliseront ce fluide.
## Pourquoi un agrément compte autant que le béton
Le calendrier de la visite n'est pas un hasard. Depuis le 1er septembre, un nouveau dispositif d'agrément s'applique aux pompes à chaleur éligibles à la prime Coup de pouce Chauffage, financée dans le cadre des certificats d'économies d'énergie. Pour en relever, un appareil doit désormais disposer d'un agrément officiel et répondre à plusieurs critères, dont la fabrication ou l'assemblage final de son circuit frigorifique au sein de l'Espace économique européen.
Le circuit frigorifique est le coeur de la machine : compresseur, échangeurs et détendeur, c'est à dire la partie qui transporte la chaleur. Exiger son assemblage final en Europe revient à déplacer vers le continent une étape jusqu'ici souvent réalisée ailleurs, et donc à modifier l'équation industrielle des fabricants.
Damien Carroz, directeur général de GROUPE ATLANTIC, salue cette orientation et demande d'aller plus loin : « Nous appelons désormais à prolonger cette ambition en réservant clairement les aides aux équipements produits dans l'Union européenne et en l'étendant aux chauffe-eau thermodynamiques. » Ces derniers reposent sur la même technologie et sont, selon l'industriel, de plus en plus exposés à la concurrence extra européenne. Le ministre a de son côté déclaré : « Chaque fois que vous produisez une pompe à chaleur, vous faites quelque chose d'utile au pays. »
## Chalon-sur-Saône, la prochaine usine
Le développement industriel annoncé dépasse le laboratoire. GROUPE ATLANTIC exploite déjà deux usines de pompes à chaleur en France, toutes deux situées dans les Hauts-de-France, à Merville et à Billy-Berclau. Une troisième est prévue dans le Grand Chalon, en Saône-et-Loire, pour un investissement de près de 150 millions d'euros sur quatre ans et une production de 180 000 unités supplémentaires par an à partir de 2028, avec une priorité donnée aux unités extérieures.
La fiche publiée par l'industriel sur ce projet précise que [le site occupera 35 000 mètres carrés sur une zone industrielle de 19 hectares](https://www.groupe-atlantic.fr/groupe-atlantic-investit-150-millions-dans-un-nouveau-site-de-fabrication-de-pompes-a-chaleur-en-saone-et-loire/) et doit entraîner la création de 300 emplois en logistique, en fabrication et en recherche et développement. Les principaux chiffres se résument ainsi :
SiteNatureChiffres annoncésBilly-Berclau, Pas-de-CalaisCentre d'essais inauguré le 3 septembre 202629 millions d'euros, 8 000 m², 140 personnesBilly-Berclau, moyens d'essaisÉquipements du laboratoire12 cellules climatiques, 30 bancs automatisésBilly-Berclau, plage de froidConditions reproduites en celluleDe moins 25 à plus 50 degrésGrand Chalon, Saône-et-LoireUsine annoncée150 millions d'euros sur 4 ans, 300 emploisGrand Chalon, productionCapacité visée180 000 unités supplémentaires par an en 2028
La question suivante est celle des autres voies de chauffage bas carbone, que nous avons explorées à propos du [chauffage solaire de l'air mis au point par une jeune entreprise française](https://lepointdujour.fr/industrie/6515-chauffage-solaire-de-lair-une-startup-francaise-le-democratise-fait-baisser-la-facture-et-presente-sa-solution-a-la-cop30/) et de [la récupération de la chaleur perdue dans l'industrie et le bâtiment](https://lepointdujour.fr/actualite/6088-chaleur-perdue-captez-la-pour-economiser-lenergie-et-reduire-les-emissions-dans-lindustrie-et-le-batiment/).
## Un outil de recherche, des volumes encore à venir
Plusieurs réserves s'imposent. Le centre inauguré est un outil de conception et d'essais, pas une ligne de production : il n'ajoute aucune machine aux volumes français cette année. L'usine qui doit, elle, peser sur les cadences n'est pas attendue avant 2028, et l'industriel ne publie ni date de mise en service précise ni état d'avancement du chantier. La communication du groupe comporte d'ailleurs une imprécision de calendrier sur ce point, puisqu'une page plus ancienne évoque un démarrage de production antérieur.
La position de leader français de la pompe à chaleur air eau revendiquée par le groupe n'est pas davantage étayée par un chiffre de parts de marché ou de volumes annuels. Aucun montant de chiffre d'affaires, aucun nombre d'appareils produits à Merville ou à Billy-Berclau ne figure dans le communiqué. Le lecteur dispose donc d'investissements et de surfaces, pas de production.
Reste l'essentiel du signal envoyé. Concentrer 140 personnes et 29 millions d'euros sur la seule mise au point d'une famille de produits, à quelques kilomètres des lignes qui les fabriquent, revient à parier que la valeur se jouera sur le bruit, le rendement par grand froid et la compatibilité avec les nouveaux fluides, plus que sur le coût d'assemblage. Un pari comparable à celui que décrivait [cet atelier d'usinage qui a décroché la certification ouvrant les chantiers nucléaires](https://lepointdujour.fr/industrie/8175-usinage-precision-norme-nucleaire/) : miser sur la qualification plutôt que sur le volume.
Les prochaines étapes de ce dossier industriel seront suivies ici, et ajouter Le Point du Jour à ses sources préférées sur Google permet de les retrouver sans les chercher.
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