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# Moët Hennessy et Verallia visent des bouteilles allégées de 30 à 50 %, mais sans calendrier annoncé
**URL:** https://lepointdujour.fr/industrie/7698-verallia-moet-hennessy-bouteilles-allegees/
Date: 2026-09-25
Author: Christophe Cohen
Post Type: post
Summary: Annoncé le 22 septembre 2026, ce partenariat de recherche lie la division vins et spiritueux de LVMH au premier verrier européen d'emballage.
Categories: Industrie et innovation
Featured Image: https://lepointdujour.fr/wp-content/uploads/2026/09/04-verallia-moet-hennessy-bouteilles-allegees-scaled.jpg
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Reste à comprendre ce que veut dire alléger une bouteille de champagne sans la rendre plus fragile, et pourquoi la version française du communiqué est moins précise que l'anglaise.
Pour aller plus loin, lire notre article dédié : [comment la récupération de chaleur perdue fait baisser la consommation d'énergie dans l'industrie](https://lepointdujour.fr/actualite/6088-chaleur-perdue-captez-la-pour-economiser-lenergie-et-reduire-les-emissions-dans-lindustrie-et-le-batiment/).
## L'emballage en verre pèse jusqu'à 30 % de l'empreinte carbone des vins et spiritueux
Moët Hennessy, la division vins et spiritueux de LVMH, et Verallia, premier producteur européen d'emballage en verre pour les boissons et l'alimentaire, ont annoncé le 22 septembre 2026 la signature d'un partenariat de recherche et développement. [Le communiqué commun](https://www.verallia.com/communique-de-presse/partenariat-moet-hennessy/) avance un chiffre qui explique tout le reste : les emballages en verre représentent **jusqu'à 30 % de l'empreinte carbone de la filière des vins et spiritueux**. Autrement dit, décarboner un champagne ou un cognac commence par sa bouteille.
La raison tient au procédé. Une bouteille naît d'un mélange de calcin et de matières premières, soit 71 % de sable, 14 % de carbonate de sodium, 11 % de calcaire et 4 % de constituants divers, porté à **1 550 °C pendant environ vingt-quatre heures** pour que le verre en fusion devienne homogène, comme le détaille [la fiche de fabrication du groupe](https://www.verallia.com/fabrication-du-verre/). Cette chauffe consomme beaucoup d'énergie et libère aussi du dioxyde de carbone à partir des matières premières elles-mêmes, indépendamment du combustible. Plus une bouteille est lourde, plus il faut de matière fondue, donc d'énergie.
Moët Hennessy indique que les premiers effets de sa démarche sont déjà visibles sur plusieurs références des Maisons de Champagne, de Hennessy, de Terrazas de Los Andes, de Chandon et du Château Galoupet. Sur la photo diffusée avec le communiqué figurent Romain Barral, directeur des opérations de Verallia, et Frédéric Dufour, membre du comité exécutif de Moët Hennessy et directeur général délégué de MHCS.
## Le calcin, la matière première qui fait baisser la facture du four
Avant même l'allègement, le premier levier du verrier porte un nom technique : le calcin, c'est-à-dire du verre usagé trié, débarrassé de ses impuretés et broyé pour être refondu. Selon [les données publiées par Verallia](https://www.verallia.com/recyclage/), ajouter dix points de calcin dans un four fait baisser ses émissions de CO2 de 5 % et sa consommation d'énergie de 2,5 %. Recycler une tonne de calcin économise en moyenne 1,2 tonne de matières premières vierges.
Du calcin lavé et retrié à la sortie d'une installation de traitement du verre usagé, avec une pièce de un euro pour l'échelle, en janvier 2009. Crédit : Alter Fritz, Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0La question suivante est celle de la ressource. Le calcin remplace en partie le sable, dont la disponibilité mondiale n'a rien d'infini, comme le montre [la recherche de substituts au sable de construction](https://lepointdujour.fr/actualite/1668-cette-solution-chinoise-revolutionnaire-face-a-la-crise-mondiale-du-sable-de-construction-07052025/). Le taux d'incorporation pourrait techniquement atteindre 95 % pour certaines teintes de verre, mais Verallia reconnaît que c'est la disponibilité du calcin, et non la technique, qui limite aujourd'hui son usage. Le groupe adhère pour cette raison à la plateforme européenne Close the Glass Loop, qui vise un taux de collecte du verre de 90 % en 2030.
## Alléger la bouteille sans la fragiliser
C'est là qu'intervient le partenariat annoncé. Le texte français se contente d'évoquer une nouvelle génération d'emballages alliant allègement maximal et résistance. [La version anglaise du même communiqué](https://www.verallia.com/en/communique-de-presse/moet-hennessy-partnership/) est plus précise : le programme vise une réduction de poids des bouteilles de **30 % à 50 %**, obtenue par des technologies de renforcement du verre et par des procédés destinés à préserver la performance mécanique.
L'ordre de grandeur mérite d'être pesé. Une bouteille de boisson effervescente doit résister à la pression de son contenu pendant des années de cave, puis au transport et à la manutention, au point que Verallia contrôle cette résistance à la pression avant expédition. Retirer un tiers ou la moitié de la matière d'une paroi qui travaille sous pression n'est pas un problème de design, c'est un problème de mécanique des matériaux. D'où la formulation employée par les deux partenaires, qui parlent de renforcer le verre plutôt que simplement d'en mettre moins.
L'enjeu dépasse le cas d'un groupe de luxe. Avec 34 usines verrières, 6 usines de décor et 19 centres de traitement du calcin dans 12 pays, Verallia a produit près de 18 milliards de bouteilles et de pots en 2025. Un gain de poids validé sur une gamme premium finit généralement par redescendre vers les productions courantes, où il se multiplie par des milliards d'unités.
## Des fours qui changent d'énergie, un site après l'autre
Le second levier est le four lui-même. Verallia s'est engagé sur une trajectoire validée par la Science Based Targets initiative, avec une baisse de 46,2 % de ses émissions des scopes 1 et 2 d'ici 2030 par rapport à 2019, de 90 % d'ici 2040, et de 90 % sur le scope 3 d'ici 2050. Le parc du groupe fonctionne pourtant encore à **84 % au gaz, 10 % au fuel et 6 % à l'électricité** sur la partie fusion. C'est ce ratio que les nouveaux fours doivent déplacer : un four entièrement électrique mis en service à Cognac en mars 2024, développé avec Fives, puis un premier four hybride inauguré à Saragosse, construit avec Sorg pour 63 millions d'euros.
Le groupe teste en parallèle quatre technologies de fusion bas carbone, chacune sur un site pilote :
TechnologieSiteCe qui changeFour 100 % électriqueCognac, France, depuis mars 2024Jusqu'à 60 % d'émissions en moins qu'un four classiqueFour super-boostéChalon-sur-Saône, FranceUne part d'électricité renforcée dans la fusionOxycombustionCampo Bom, Brésil, et Pescia, ItalieDe l'oxygène à la place de l'air pour brûler moins de gazFour hybrideSaragosse, Espagne, inauguré en 202670 % d'électricité renouvelable et 30 % de gaz ou de biocombustibleFour hybride à venirSaint-Romain-le-Puy, FranceLe deuxième site hybride annoncé par le groupeCes installations restent des projets pilotes, ce que l'entreprise assume : elles servent à apprendre à exploiter et à entretenir des fours dont personne n'avait l'expérience il y a dix ans, avant un déploiement plus large. Le même raisonnement vaut ailleurs dans l'industrie, où des procédés thermiques longtemps figés se remettent à bouger, à l'image de [cette start-up française qui démocratise le chauffage solaire de l'air](https://lepointdujour.fr/industrie/6515-chauffage-solaire-de-lair-une-startup-francaise-le-democratise-fait-baisser-la-facture-et-presente-sa-solution-a-la-cop30/).
## Un partenariat annoncé sans budget ni calendrier
Le communiqué s'arrête là où commencent les questions d'industriel. Il ne donne ni durée de partenariat, ni montant investi, ni date de mise sur le marché d'une première bouteille issue de ce programme, ni la liste des références concernées. Il n'indique pas non plus quels sites de production seraient mobilisés, alors que Verallia fabrique dans douze pays.
Le contexte économique invite d'ailleurs à la patience. Au premier semestre 2026, le verrier a réalisé 1 699 millions d'euros de chiffre d'affaires, en baisse de 1,4 % sur un an, pour un excédent brut d'exploitation ajusté stable à 352 millions. Un programme de recherche sur l'allègement se juge donc sur plusieurs années, et sur des bouteilles réellement mises en rayon, pas sur une annonce. Les savoir-faire verriers français, eux, continuent d'être reconnus par ailleurs, notamment à travers [le label Entreprises du patrimoine vivant et ses 1 300 titulaires](https://lepointdujour.fr/industrie/7574-epv-label-savoir-faire-industriel/).
Pour suivre les prochaines étapes de ce programme, du laboratoire à la première bouteille allégée en rayon, ajouter Le Point du Jour à ses sources préférées sur Google reste le plus simple.
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